သတင်း

နေ့စဥ် စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့ အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းသော CNC machining တိကျမှုတွင် ကဏ္ဍနှစ်ရပ်ပါဝင်သည်။ပထမရှုထောင့်မှာ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုဖြစ်ပြီး ဒုတိယရှုထောင့်မှာ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏပြောလေ့ရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုလည်းဖြစ်သည်။ဤ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှစ်ခု၏ အကွာအဝေးကို အတိုချုံးဖော်ပြကြပါစို့။

ပထမဆုံးအနေနဲ့ CNC ရဲ့ Dimension တိကျမှုအကြောင်း ပြောကြရအောင်။အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုသည် စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသည့်နောက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၏ စံတန်ဖိုးအကြား ကွာခြားချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ခြားနားချက်က ပိုသေးရင် တိကျလေလေ တိကျလေလေ ပိုဆိုးလေပါပဲ။ကွဲပြားသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပစ္စည်းများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပြုပြင်ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုမှာလည်း ကွဲပြားသည်ဆိုလျှင် NC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် 0.005mm အတွင်းဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်တိကျမှုတန်ဖိုးဖြစ်သည်။ဟုတ်ပါတယ်၊ အထူးကိရိယာနှင့်နည်းပညာအောက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သေးငယ်သောအကွာအဝေးအတွင်း CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကိုလည်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် တိကျမှုဖြစ်သည်။ကွဲပြားခြားနားသောအပြောင်းအလဲနဲ့နည်းပညာ၊ မျက်နှာပြင် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုလည်းကွဲပြားခြားနားသည်။လှည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် အတော်လေးမြင့်မားသော်လည်း ကြိတ်ခြင်းမှာ ပိုဆိုးသည်။သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု 0.6 ထက်ပို၍ ရောက်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိပါက၎င်းကိုအခြားလုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့်အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီးအမြင့်ဆုံးကို mirror effect အဖြစ်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

ယေဘူယျအားဖြင့် ပြောရလျှင် အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။Dimension တိကျမှု ပိုများပါက မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ပိုများလေ၊ မဟုတ်ပါက ၎င်းကို အာမခံ၍ မရနိုင်ပါ။လက်ရှိတွင်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းနယ်ပယ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာ၏အတိုင်းအတာတပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များသည်မမြင့်မားသော်လည်းမှတ်သားနိုင်မှုမှာအလွန်သေးငယ်သည်။အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် လိုအပ်ချက်များရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၂-၂၀၂၀